– Post sponsorowany przez Sinterit –

Po ponad trzydziestu latach wolności gospodarczej polskie firmy zadomowiły się w zaawansowanych technologicznie sektorach gospodarki. Jedną z takich branż jest produkcja addytywna. Duża liczba uczelni technicznych pod względem inwestycji z Europy Zachodniej zapewniła powstanie dużej liczby innowacyjnych start-upów. Jedną z takich firm jest Sinterit, znana z produkcji kompaktowych drukarek 3D SLS.

W międzyczasie Sinterit rozrósł się do firmy o imponującej skali. W sumie na całym świecie zainstalowano już ponad tysiąc drukarek 3D Sinterit. Dlatego firma jest jedną z najważniejszych w branży i wyznacza standardy dla kompaktowych drukarek 3D SLS.

Założenie Sinteret

Sinterit powstał w Polsce w 2014 roku. Wtedy nie było jasne, czy udało się znaleźć producenta opartego na technologiach SLS. W tym czasie druk 3D kwitł dzięki tanim maszynom FDM. Jednak patent na technologię SLS również wygasł w tym roku, otwierając nowe możliwości dla spiekania.

Trzej założyciele firmy, Michał, Konrad i Paweł, mieli wizję, by mogli ułatwić dostęp do zaawansowanej, najlepszej w swojej klasie technologii SLS.

Unikalną zaletą tej technologii jest to, że wymaga ona bardziej zaawansowanej wiedzy z zakresu użytkowania lasera i kontroli temperatury. Jednocześnie SLS oferuje klientom więcej możliwości zastosowania.

Technologia SLS jest od lat wykorzystywana przez najbardziej zaawansowane firmy technologiczne na świecie. Niemal całkowity brak ograniczeń fizycznych i inżynierskich (wydruki z drukarek SLS nie wymagają konstrukcji wsporczych w przeciwieństwie do technologii FDM czy SLA), wysoka rozdzielczość i trwałość wydruków sprawiły, że SLS stało się niezbędnym narzędziem pracy dla inżynierów i działów R&D.

Jednak jedną wadą użytkowania była wysoka cena w porównaniu do drukarek FDM i SLA. Nawet najmniejsza dostępna drukarka SLS została wyceniona na ponad 100 000 USD.

Spiek Lisa

Jednak rok 2014 był punktem zwrotnym, ponieważ do tego czasu wygasł patent na technologię, a firmy takie jak Sinterit były w stanie wprowadzić na rynek nowe, przystępne rozwiązania. W 2015 roku Sinterit wprowadził Lisę, najmniejszą na świecie drukarkę SLS, w cenie 5000 euro.

To otworzyło drzwi do świata innowacyjnych technologii SLS dla małych firm. Przy 5% więcej niż inne przemysłowe rozwiązania SLS, firmy otrzymują tę samą technologię i jakość od Sinterit.

Jedynymi wadami były długie czasy drukowania i mniejsza przestrzeń robocza. Były to jednak tylko oczywiste słabości. Dla firm, które wcześniej musiały zlecać drukowanie 3D na zewnątrz, czas drukowania za pomocą drukarki Lisa był nadal szybszym rozwiązaniem. Maszyna może pracować samodzielnie i bez nadzoru. Na przykład użytkownicy mogą przetwarzać zadania drukowania zaprojektowane i opracowane w ciągu dnia roboczego w weekend.

Trzy lata później na rynku pojawiła się większa drukarka 3D Lisa PRO firmy Sinterit. Firmy, które musiały drukować większe przedmioty, mogą również polegać na rozwiązaniach do szczelinowania. Maszyna dyktuje również rozwój większej liczby centrów. Tym samym firma zaprezentowała szeroką gamę materiałów.

Do tej pory większość producentów drukarek SLS skupia się na jednym lub dwóch rodzajach materiałów. Lisa PRO posiadała wbudowaną komorę azotową, która zmieniając środowisko drukowania umożliwiała eksperymentowanie z pełną gamą materiałów.

Sinterit oferuje dziewięć różnych proszków, ale wraz z wprowadzeniem na rynek Lisa PRO klienci mogą również drukować na własnych materiałach. To unikalne rozwiązanie jest szczególnie popularne na uczelniach, gdzie dotychczas nie było możliwe testowanie nowych materiałów na tak dużą skalę i przy tak niskim koszcie.

Drukarki przemysłowe Sinterit SLS

Podczas gdy Sinterit był do zeszłego roku niekwestionowanym światowym liderem rynku w segmencie kompaktowych SLS, amerykańska firma Formlabs, znana z produkcji drukarek SLA, od wielu lat pracuje nad swoją odpowiedzią. Zapowiedziany w 2016 roku bezpiecznik Fuse 1 został zainstalowany u pierwszego klienta pięć lat później, w marcu 2021 roku.

Prawdziwa rewolucja nastąpiła jesienią, kiedy na rynku pojawiły się dwie długo oczekiwane drukarki Sinterit. Lisa X, najszybsza i największa kompaktowa drukarka firmy; oraz NILS 480, pierwsza polska drukarka SLS dla przemysłu.

Obserwatorzy branży postrzegają to jako odpowiedź na FUSE 1, który pojawił się kilka miesięcy temu. Jednak prawda jest bardziej skomplikowana. Przed pojawieniem się nowych drukarek Sinterit zainstalował już ponad tysiąc swoich maszyn na całym świecie. Umożliwiło to producentowi zebranie opinii od użytkowników. Te komentarze napędzały rozwój nowych drukarek 3D.

Sinterit zdał sobie sprawę, że dla wielu użytkowników ważna jest nie tylko sama drukarka, ale cały system. Od oprogramowania, które pozwala na bardziej efektywne umieszczanie wydruków w komorze drukarki, po wydajne narzędzia do obróbki końcowej wydrukowanych części i odzyskiwania niewykorzystanego proszku.

Odzyskiwanie proszku do drukowania SLS

Główną zaletą technologii SLS jest możliwość odzyskania niewykorzystanego proszku. Proszek, który nie spieka się podczas druku, a służy jedynie jako nośnik dla drukowanych form, po odpowiednim odświeżeniu może być ponownie użyty.

Chemicy pracujący nad mieszankami proszkowymi Sinterit osiągnęli bardzo dobre wyniki, dzięki czemu ich puder nie potrzebuje dużo środków nawilżających. Dzięki temu odzysk materiału jest wysoki, a kolejne wydruki są bardzo ekonomiczne.

O Sintercie

Sinterit zatrudnia ponad 100 pracowników i szybko się rozwija. Firma przeniosła się do nowej, większej lokalizacji przed pandemią Covid-19. Okres światowego spowolnienia gospodarczego można również wykorzystać do intensywnych prac badawczo-rozwojowych.

Doświadczenia związane z pandemią koronawirusa, która zakłóciła łańcuchy dostaw, sprawiły, że Sinteret zbudował szeroką bazę lokalnych dostawców. Dzięki temu prawie wszystkie półprodukty potrzebne do budowy drukarek mogą być produkowane w Polsce. Wszystkie drukarki produkowane są w całości w Krakowie. Pozwala to na bezpieczną produkcję nawet w najbardziej stresujących czasach.